Планируя строительство, каждый из нас старается найти самое выгодное предложение в категории “цена-качество”. В то же время строительный материал должен добавить некой индивидуальности и уникальности конструкции.
Этим характеристикам в полной мере соответствует использование печатного (штампованного или прессованного) бетона. О том, что такое печатный бетон, как его делают, а также его технологии производства подробно расскажем в этом материале.
Что такое печатный бетон
Печатный бетон – это отдельный вид строительных материалов, поверхность которых усеяна декоративным тиснением при помощи специальных штампов. Таким образом, популярному строительному материалу придается определенная форма, художественная привлекательность и архитектурная выразительность (имитация покрытой трещинами земли, кирпича, доски, выветренного камня, брусчатки и т. д.), а также разнообразное текстурирование (моделирование облицовки деревом и т. п.).
Характеристики и состав печатного бетона
Печатный бетон является комплексной системой отделки монолитных поверхностей, в составе которых характерно применение:
- художественных штампов по бетону;
- реактивов-разъединителей;
- бетонных смесей (класс прочности – В20 и В25);
- укрепляющих защитных пропиток;
- окрашивающих сухих смесей-отвердителей.
Помимо этого, вяжущими элементами выступают серые или белые портландцементы марки не ниже М400, а крупными и мелкими заполнителями являются щебень различных пород и кварцевый песок, величина зерен которых составляет от 0.25 до 10 мм. К тому же условия производства работ и технологические требования могут потребовать введения различных добавок в состав смесей – стабилизаторов, пластификаторов и других.
Разнообразные формы печатного бетона многие годы успешно используется как элемент архитектурного украшения автостоянок, отмосток, пешеходных дорожек, садово-парковых покрытий, ступеней лестниц и т. д.
Технология изготовления
Технология печатного (прессованного) бетона не требует применения дорогостоящего оборудования для производства. Тем не менее без наличия специальных навыков при работе с материалом результат может быть далек от идеала. Часто встречаются следующие недостатки штампованного бетона:
- его быстрое твердение, что осложняет четкость тиснения на поверхности после применение штампов;
- приложение ощутимой физической силы для тиснения с помощью штампов;
- трудности при исправлении ошибок в тиснении бетонной поверхности;
- наличие опыта работы со специальными инструментами для сглаживания и формирования поверхности.
Если же вас не пугают вышеперечисленные проблемы, можно приступить к работам над созданием площадки и непосредственно процессу штамповки.
Подготовка площадки
Основой бетонной площадки выступает привычная площадка с армированием, основой которой является бетон марки М350 и выше.
В основе создания площадки лежит следующая технология создания:
- Обозначение границ площадки для проведения штамповки при помощи колышек и шнура.
- Снятие верхнего слоя грунта (глубина от 15 до 20 см) с последующей трамбовкой грунтового дна.
- Заполнение дна выемки щебневой подушкой (толщина от 10 до 15 см) и ее дальнейшая утрамбовка;
- Установка опалубки из досок по границе площадки.
- Закладывание армирующей сетки, приподнятой от 3 до 5 см над уровнем грунта путем подкладывания под сетку камней и кирпичей, в опалубку.
- Ручное замешивание строительного материала в бетономешалке или приобретение товарного бетона. Его заливание до необходимого уровня площадки в опалубку с использованием металлического правила.
- Уплотнение бетона виброрейкой, разглаживание верхнего слоя специальной гладилкой с целью добиться однородности и гладкости поверхности.
Нанесение декоративного слоя и разделительного компонента
Технология производства тонкослойного печатного бетона подразумевает нанесение цветного отвердителя на еще свежий строительный материал, который увеличивает его прочность и окрашивает поверхность одновременно.
Цветной отвердитель представляет собой порошок, в состав которого входят красящие пигменты, вяжущие наполнителя, молотые частицы кварцевого песка и гранита. За счет дисперсности частицы смеси проникают в поры материала и заполняют их. В итоге повышается прочность и плотность бетонной поверхности. В то же время декоративный печатный бетон приобретает стойкий цвет под воздействием тех же частиц цветного отвердителя.
Прежде, чем прибегнуть к использованию цветного отвердителя, необходимо дождаться первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентиром в таком случае может выступать испарение всей влаги, выступившей с поверхности.
Нанесение порошка цветного отвердителя происходит вручную путем разбрасывания по поверхности декоративного штампованного бетона от центра площадки к краям. При этом стоит выполнять движения, схожие с бросками шара для боулинга: зачерпнув порцию порошка, отведите руку назад и резким движением выбросите смесь вперед с уровня талии. Такой способ нанесения порошка минимизирует разлетание по воздуху количество частиц цветного отвердителя.
Впитывания первого слоя отвердителя в материал может занять от 5 до 10 минут. В это время его поверхность подвергается разглаживанию магнитной гладилкой, которой также втирается краситель. С помощью угловых гладилок происходит обработка углов для их аккуратности и согнутости.
Нанесение второго слоя цветного отвердителя связано с необходимостью более равномерной окраски и уплотнения поверхности. Метод нанесения порошка в этом случае точно такой же, как мы описывали ранее. Выравнивание поверхности после нанесения происходит стальной гладилкой.
Применение разделительного красящего компонента помогает предотвратить прилипание бетона к штампам в момент нанесения печати. Более того, его использование добавляет поверхности бетона дополнительный окрас с тонкими оттенками цвета. Форма выпуска разделительного компонента – жидкость или сухой порошок. Зачастую в процессе работ прибегают к использованию порошка, который наносится на поверхность бетона при помощи широкой кисти (макловицы).
Ее погружают в ведро с разделительным компонентом, чтобы щетинки покрылись порошком равномерно. После этого, удерживая кисть на уровне пояса, необходимо выбросит руку вперед и буквально “распылить” порошок по поверхности бетона. После окончания процесса окрашивания углы площадки должны быть подвергнуты обработке текстурными шкурками.
Штамповка бетона
Перед тем, как начать штамповку, убедитесь в необходимой степени пластичности и консистенции (как у пластилина) бетона. В случае преждевременной штамповки существует огромный риск потери бетонной поверхности линии печати, и невозможность выдержать вес человека. Если же переждать необходимый момент, тогда нужно будет приложить больше усилий на штампы, дабы получить необходимый результат. Более того, на слишком плотном бетоне текстуры штампов могут вовсе не отпечататься – особенно обидно обнаружить это в конце рабочего процесса.
Определить степень плотности можно вручную путем нажатия пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. В случае возникновения отпечатков глубиной от 4 до 6 мм следует приступать к штамповке. Проверка плотности также возможна при помощи штампа – разместите его с края площадки на поверхности бетона и наступите на него. При этом штамп под весом человека не должен скользить по поверхности и погружаться в бетон.
Итак, если все тесты остались позади, приступим к раскладыванию штампом на бетонную поверхность один за другим. Зачастую в таком случае специалисты прибегают к буквенному (А, В, С и т. д.) или численному (1, 2, 3 и т. п.) нумерованию для обозначения желаемой последовательности расположения штампов в печатном рисунке.
Чаще всего впечатывание текстуры штампов в бетон происходит от наступления на них ногой. В отдельных случаях прибегают к легкой ручной трамбовке. После нанесение отпечатки оставьте бетонную поверхность твердеть от 12 до 24 часа (сутки).
Исправление дефектов
Зачастую в месте стыкования штампов на бетонной поверхности цементный раствор немного смещается. В некоторых случаях при недостаточной трамбовке швы печатного рисунка становятся нечеткими и размытыми. Для исправления поверхностных дефектов необходимо провести ручным валиком по стыкам и швам. Для устранения неровностей лучше прибегнуть к помощи текстурных шкурок.
Промывка
На следующие сутки следует провести промывку поверхности. Так, излишки разделительного компонента убираются поливанием обычной водой из шланга. Затем выполняется кислотная промывка соляной кислотой, что помогает создать эффект сочетания 2-х цветов на поверхности. В процессе поры бетона раскрываются, что способствуют хорошему взаимодействию его поверхности с герметиком.
Нанесение герметика
Уже на следующий день происходит нанесения лака-герметика на бетон. Его необходимость продиктована следующими важными свойствами:
- защита поверхности от проникновения химических веществ и масел, а также ее износа и стирания;
- передача блеска различной насыщенности поверхности (еле заметный атласный и насыщенный лаковый);
- упрощение ухода за обработанной поверхностью и усиление эффекта цветовой насыщенности бетона.
Процесс нанесения герметика сопровождается его раскатыванием по поверхности при помощи валика. Однако в случае штампованной текстуры с глубокими отпечатками при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валика дополнительной обработкой кистью. В работе необходимо нанести от 2 до 3 слоев герметика.
После его полного высыхания можно уже судить о готовности к эксплуатации штампованной поверхности.